船体焊接缝毛刺智能打磨抛光机器人，全新自动高效去毛刺
轮船结构复杂，由船体、动力装置、船舶舾装及其他设备共同组合而成，其中船体是轮船的核心部件，是由板材和型材组合的板架结构，通过焊接的方式形成整体，留下的焊接缝有大量的凹凸不平的毛刺，需要进行打磨抛光处理的，才能呈现我们所看到的光环平整的船体结构，目前国内对于焊接缝的加工还是停留在工人操作阶段，不仅仅效率低、而且由于轮船大小不一，操作难点大，需要工人不断调整，费时周期长，对复杂工艺的焊接处理质量不稳定，不同的工人操作水平不一致，从而加工的整体规格不统一，加工问题一直都是所有加工厂头疼的事，由于自动化水平的局限，使得国内加工行业严重缩水，为了能够改善目前工业面临的严峻问题，国家提倡工业智能转型，用机器替代人工完成。
大连誉洋工业智能有限公司一直致力于研发先进智能技术，对高科技技术的灵活运用，通过反复的实验调试，现在已经成功推出了首款智能打磨抛光机器人。
誉洋机器人体现了工业机器人的思想，实现人工智能化，能够完全替代多个工人自动完成所有的加工操作，人性化的设计减少繁琐多余的加工步骤，从而达到高效、高质和高速的加工效果，尤其是对大型加工件的清理。
结合了公司多年的加工经验，根据积累的大数据整合了多套数学模型，通过仿真模拟判定加工的运动轨迹，并且机器人的调整范围，再由真机进行实物操作，减少机器人运行中的误差；同时机器人采用了三大智能控制系统，将视觉系统、触觉系统和控制系统的相互配合，实现完全人工智能化操作，控制所有加工动作，实现自动感应工件的位置、规格，以及对所有数据的提取和对比，实现机器人高灵活性。
誉洋机器人的核心设计：
1.通过激光检测系统的设计，提高加工的精度，该系统能够反馈实时加工数据，并且自动对比及调整。
2.更换不同的工具实现对轮船焊接缝的打磨和抛光两种加工操作，一机两用，节省成本。
3.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!
4.采用了金刚石磨轮，能够处理硬度大、强度高的毛刺，减少磨轮的损耗。
5.可配置自动排屑系统，能够将打磨抛光产生的废屑自动清理，减少粉尘危害。
6.离线编程技术，提前对机器人编程操作，不需暂停机器人即可对新的加工件自动完成加工操作。
通过对誉洋机器人的优质设计，能够使机器人的加工效率高、质量稳定，同时还能节省成本，减少粉尘伤害，提供一个自动化、智能化的加工神器。
的适用范围：
1.船体焊接缝、螺旋桨、船用铸件等大型工件
2.飞机发动机叶片、机身焊接缝等飞机工件
3.高铁车轮、钢轨、道岔等零配件
4.汽车车身、挡风玻璃等大型工件
5.大型铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金等压铸件
大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备，能够解决切割、打磨和抛光所有加工处理环节的问题，实现人工智能化操作，人性化的设计，提供一个绿色健康的加工环境，零噪音、零粉尘，提高工人操作的安全性和舒适性。
我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验，再由真机实物操作判定合理的加工方式，选择适合的加工设备。
我们的产品包含：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人。
大连誉洋工业智能有限公司
联系人
许女士
刹车盘作为制动系统中的重要零件，其安全性能直接影响了汽车形式的安全。为确保较好的使用和磨合效果，需要对粗加工的刹车盘进行毛刺打磨加工，目前国内的这些加工基本上还是靠人工化进行，工作效率低、速度慢、质量不稳定是大多数的工厂都在面临的严峻问题，随着市场需求量的增加，这种市场瓶颈越来越明显，人工化的加工方式已经不能适应市场的快速发展了。
大连誉洋工业智能有限公司为解决目前众多工厂的加工问题，积极研发新型智能技术，从软件和硬件两方面都是进行调整，通过不断的仿真和真机实验，已经成功推出了首款智能打磨设备，能够全自动替代工人进行冒口毛刺的打磨处理，它的诞生将速度、效率和质量都提升了一大步。
GS35的使用范围广：刹车盘、转向节、凸轮轴、凸轮轴、4缸曲轴、钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机壳、门把手、不锈钢锅、五金挂件、手机外壳、玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件。
GS35的核心硬件设计：
1.大功率电主轴，47KW大功率主轴爆发惊人打磨速度，抗负载能力强，提高了速度，同时还能实现180°自由旋转，灵活处理夹角、死缝、转角、曲面、弧面等复杂结构。
2.设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国一线品牌，能够使设备达到8m/min的给进速度。
3.双工位转换，可在设备打磨的同时进行上料，然后通过旋转台将新的毛坯件送到加工中心，减少上下料设备等待时间，提高设备利用率和打磨效率。
4.高刚性，可减少加工中设备的振动，同时减小对生产效率的影响。设备能够达到高刚性是通过缜密有限元计算与分析、选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到**苛刻标准、选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配**优化。
5.根据工厂的需求，还可配置自动排屑装置，将打磨的废屑自动清理，减少设备中的粉尘堆积和人工清理时间。
除了设备的核心硬件在加工中起到的重要，软件技术的运用更是绝妙，采用了离线编程技术，能够进行提前对加工路径输入程序，包含了加工时的力度，转速，移动速度等等，然后不用停转设备直接对新的工件进行加工处理，减少设备暂停和重启过程中的磨损。
基层技术在于对智能控制系统的灵活运用，智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题，实现机器换人的工业局面。
大连誉洋工业智能有限公司
联系人
许女士
航空航天技术的不断发展，带动了航空航天企业的不断兴起，尤其以发动机为主的核心零部件的加工厂，发动机作为飞机的动力装置，其制造和加工是非常重要的环节，发动机叶片结构复杂，叶片多，夹角小，不易进行加工处理，而且国内工厂基本上都是由工人直接加工处理的，为了能够使叶片正常的运行启动发动机，需要对叶片的毛刺进行打磨和抛光处理，工人操作的时间长、效率低，而且死角、夹缝多，工人不能完全处理，加工质量不稳定。
为了能够解决飞机发动机叶片的加工难点，国家提倡工业智能转型，用新型智能设备替代工人完成加工操作。大连誉洋工业智能有限公司集合高科技人才，潜心研发当今先进智能技术，通过无数次的仿真模拟运行确定叶片运行的轨迹，并有真机进行实验，经过不断调试已经成功推出首款智能打磨抛光机器人。
使用范围：
1.飞机机身焊接缝、发动机叶片等
2.高铁车轮、车厢焊接缝、道岔等
3.汽车车身、凸轮轴、曲轴、底盘、挡风玻璃等
4.大型铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金压铸件
誉洋智能机器人的理论基础：
采用先进智能技术，用视觉、触觉和控制系统共同支配，能实现自动感应工件、数据反馈和控制运行作用，实现人工智能化加工方式。
的相关设计及效果优势：
1.离线编程操作，提前对机器人输入程序就能直接对新的叶片加工。
2.两台机器人组合而成，同时加工，提高效率。
3.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行打磨、抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!
4.采用金刚石磨轮和刀具，处理高硬度、耐热合金材料的零件。
5.可连续24小时加工，解决人工加工有效时间短的问题!
6.加工质量基本一致，其配置的激光检测系统，能够在加工中，根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高打磨抛光质量!
7.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!
8.还能够配置自动排屑装置，及时排出屑废，减少废屑堆积过多造成的事故，减少人工操作时间和风险!
9.机械人采用国际品牌零部件，能够增强机器人的机械性能，延长机器人的使用寿命，降低单件抛光成本!
10.柔性强，灵活方便，更换不同夹具和工具，短时间实现打磨和抛光加工，节省成本。
公司还将提供更多智能的加工设备，满足切割、打磨和抛光的不同需求，完全工人智能化加工操作，节省人工，提高效率和质量。
我们的服务方式：根据客户的工件3D图模拟加工方案、真机实物加工操作、对比设备、机器人操作效果、整合**佳加工方式、配置**优加工设备组合。
大连誉洋工业智能有限公司
联系人
许女士